Manutenção
Manutenção Corretiva
Realizar as manutenções de máquinas e equipamentos é fundamental para garantir a qualidade dos equipamentos, reduzir gastos com novas aquisições e evitar desperdícios que o mau funcionamento da máquina pode gerar. Além disso, as manutenções melhora a credibilidade e a confiança que sua empresa transmite ao cliente. Por meio de uma equipe capacitada e integrada, a Tecfhor realiza os serviços de manutenção de instrumentos/equipamentos metrológicos com alta qualidade e eficiência. A manutenção pode ser realizada como complemento ou separadamente dos serviços de calibração.
Segundo a ABNT (NBR 5462/1994), temos como conceito de manutenção o: conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial como um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou maquinário de um determinado setor, ou seja, sua principal função é manter em ordem o funcionamento dos equipamentos através de intervenções corretas e oportunas.
De forma mais ampla a manutenção industrial de máquinas e equipamentos é um conjunto de ações necessárias para manter a vida útil dos produtos mais longínqua, diminuindo a possibilidade de realizar manutenções corretivas e possíveis paradas na linha de produção de fábricas e indústrias. Além é claro, de diminuir os custos com reparos, operacionais e empresas terceirizadas.
Caso no momento da calibração seja detectada a necessidade de conserto do equipamento, este pode ser encaminhado para o departamento de manutenção para a elaboração de um orçamento.
Oferecemos também serviço de recuperação, limpeza, regulagem e ajuste dos equipamentos de medição.
Manutenção em Balanças
A Tecfhor realiza manutenção preventiva e corretiva em balanças e sistemas de pesagem.
Balanças: Analíticas, Semi-analíticas, Digitais, Mecânicas, Sistemas integrados de pesagem, Rodoviárias.
Se a excelência do seu negócio ou atividade depende de uma balança, é necessário ter a certeza de que ela está funcionando corretamente e calibrada.
Dessa forma, quando realizada em laboratórios competentes, a Manutenção e a Calibração de Balanças oferece muitas vantagens, entre elas:
1. Economia: manter instrumentos de pesagem em bom funcionamento e calibrados é sinônimo de evitar desperdícios, recall ou retrabalho para sua equipe;
2. Confiabilidade: assegura que as medições são compatíveis e confiáveis, assim como o produto final ou serviço fornecido com total qualidade;
3. Conformidade: previne diferenças de medidas, algo decisivo quando falamos de incongruências em vistorias, fiscalização e auditorias;
4. Conservação: reduz a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento;
5. Otimização: os benefícios incluem ainda a melhoria dos processos corporativos conforme as tolerâncias definidas, ajudando a otimizar seus serviços, aumentar a qualidade do produto final e, automaticamente, a lucratividade.
Manutenção Preventiva
Independentemente do setor, fazer a manutenção preventiva de equipamentos da empresa é um recurso poderoso para promoção da economia e otimização dos processos.
Isso se dá no instante em que se evitam prejuízos materiais (com consertos mais emergenciais e dispendiosos), bem como a interrupção no funcionamento de equipamentos e, consequentemente, de sua produção.
Neste post, mostraremos as vantagens de se investir na manutenção preventiva de equipamentos, dando dicas de como implementá-lo com sucesso em seu negócio. Preparado Então vamos lá!
O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva de equipamentos pode ser conceituada como uma ação planejada e sistemática que visa a realizar a revisão, o controle e o monitoramento de dispositivos de forma periódica para evitar ou reduzir a incidência de falhas.
Ou seja, não são intervenções pontuais, mas sim ações constantes e bem definidas, não agindo quando ocorrer um problema e sim antes mesmo que eles possam aparecer.
A manutenção preventiva exige uma parada nos processos produtivos, uma vez que muitas máquinas não podem estar em operação durante uma revisão.
Por conta disso, todo o processo deve ser muito bem planejado para garantir que a produtividade da empresa sofrerá o menor impacto possível e os objetivos da manutenção preventiva de equipamentos sejam alcançados.
Como funciona a manutenção preventiva?
Uma estratégia de manutenção preventiva deve ser muito bem planejada para que obtenha sucesso em garantir uma maior longevidade dos equipamentos e evitar que erros possam acontecer.
Muitas empresas ainda não utilizam essa metodologia e acabam realizando apenas a manutenção corretiva, que acontece após o problema já ter interrompido as atividades.
Isso aumenta os custos de manutenção, pois o problema ainda precisa ser descoberto antes de ser eliminado e a linha produtiva pode ficar interrompida por um longo período.
Já a manutenção preventiva busca verificar determinados itens e a necessidade de uma troca ou revisão, evitando possíveis prejuízos que possam incorrer da parada dos serviços.
Ela acontece de forma periódica, de acordo com algumas variáveis, como o tempo de uso da máquina, a importância do equipamento para a linha produtiva, a necessidade e outros pontos.
Além disso, um monitoramento mensal acerca de pontos como desgaste e tempo de uso também é realizado para verificar a necessidade de manutenções e revisões extras.
Para que o serviço seja realizado com eficiência, não basta apenas um bom planejamento também é preciso contar com mão de obra especializada para fazer as revisões.
São as ações de controle e verificação efetuadas em intervalos predeterminados, de acordo com critérios prescritos. A Manutenção Preventiva é destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item, aumentando a confiabilidade e mantendo o equipamento nas condições adequadas. Reduz possíveis custos de manutenção corretiva e diminui a indisponibilidade do equipamento.
Quando se evita uma falha crítica, estamos protegendo também a segurança do trabalhador.
– Reduz risco de acidentes
– Aumenta a confiabilidade do equipamento
– Retarda o envelhecimento ou degeneração dos equipamentos
– Mantêm o bom desempenho
– Reduz os riscos de quebras e paradas inesperadas
– Prolonga a vida dos equipamentos
– Melhora o controle do tempo das atividades
– Reduz as manutenções não programadas, causadas por quebras
– Evita gastos não programados
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